高频钢管机组的调整及常见生产故障的分析（一)

     钢叙述了高频钢管生产前的准备工作和轧辊安装的方法，以及在生产中的一些常见故障，并对故障原因进行了简要分析，提出了解决问题的具体方法，对焊管机组的作业人员有较强的指导作用。
焊管机组是焊管生产线的龙头设备，机组的正常运行对于提高生产率，增长经济效益，保障产品质量等，都起到了至关重要的准确判断和及时处理就显得尤为重要。下面我们着重从以上两个方面加以探讨。
1 调整
    我们这里所说的调整是指孔型安装时调试工作，只要管坯能够在机组里正常平稳地运行，生产出合格的产品来，就可以说完成了调整任务。在以后的生产中，所进行的一系列调整应该归纳到故障处理中。就焊管机组调整而言应分为以下几个步骤进行。
1.1 准备工作
    准备工作主要是指轧辊质量的检查和设备状况的检查。轧辊质量检查应该把重点放在孔型的形状上。在检查时，可以借助于孔型样板来查看各道轧辊的孔型是否符合设备要求，否则要剔出，不能安装使用。除此之外，还要特别注意轧辊的底径尺雨要求，因为这是保证各道轧辊在同步运转时配辊的关键数据。成双配对的轧辊，要保证尺寸大小相等，形状一样。
在设备状况检查时，可以用下述几句话概括总结，即：平轴要平，立轴要直，轧辊定位不窜动，滑件灵活不摆动，调整自如不别劲。该固定的必须牢固，该活动的必须灵活，不能有“调不动，动而晃，来回窜”的现象。凡是达不到上述要求的，一定要进行设备检修，以恢复其最基本的性能要求。
1.2 找正
    孔型找正是调整工作的第一步，找正时可选直径0.5mm的钢丝一根，以成型机的喂入辊到定径机的校直辊为基本长度，确定好轧制线的中心位置后，将钢丝线拉紧固定，钢丝线的高度位置可以防止钢丝线与孔型面接触而影响孔型的找正效果。这条钢钢丝线就是孔型找正时的中心基准线。
1.2.1 平辊找正
    平辊的找正方法有两种：一种是根据各道孔型轧辊的厚度不同，配置了不同厚度的固定垫套，但这种找正方法，在零部件加工精度达不到时，组装后容易产生累计误差，直接影响到孔型找正的效果。二是用锁母配合调整轧辊在轴上的位置，使每道轧辊的孔型中心都能够与中心线重合。孔型中心的定位是用专用样板检查。检查时，将样板放入被找正的孔型内，然后缓慢抬起上端，当钢丝线能够顺利地落入样析的中心槽内，便说明孔型的中心位置正确，否则就需要做轴向移动调整。这是一种比较简单的找正方法。
1.2.2 立辊找正
    立辊找正可分为三步进行：第一步先确定各组立辊的开口间隙，也就是两立辊的轴间距；然后找好每组立辊的中心位置；最后是调整立辊高度。
    立辊的开口间隙，以孔型设计时的变形开口宽度为依据，然后再收缩5mm左右为宜，收缩量太大时，会加快立辊孔型上边缘的磨损，同时亦增加加了设备的负荷。
    立辊的中心要与平辊找正同时进行，以保证平辊立辊的中心位置都在同一个中心线上。立辊孔型的中心线找完后，便可以将钢丝线降落在平辊孔型的底径位置上，开始找立辊的高度。立辊的高度以立辊孔型下边缘与钢丝线的高度相符为准，成型前几道立辊的高度，要根据立辊下辊环切除量的工艺参数而定。