直缝钢管焊接缺陷预防措施

1 气孔的控制
按国家标准要求, 加强直缝钢管施工环境控制, 现场建立合理的施工清洁区；按焊接施工方案要求进行坡
口清理, 严格控制坡口两侧的清洁度；加强焊工基本技能的培训, 控制焊接电弧的合适长度；严禁管内有穿堂风, 采取端部封堵等措施；加强现场通风条件, 控制空气潮湿度小于等于90%；采用低氢型焊条；控制氩气纯度大于等于99.99%；选择设备性能稳定的电焊机且标定合格。
2 夹渣的控制
加强焊工基本技能的培训, 控制铁水与熔渣分离；按焊接工艺数据单要求, 控制焊接电流；加强焊接过程的层道清理；使用合适规格的焊条；焊接接地线应该在工件中合理接地, 控制电弧偏吹。
3 未熔合的控制
加强直缝钢管焊工基本技能的培训, 消除根部未熔合缺陷产生；注意层间修整, 避免出现沟槽及运条不当而导致未熔合；严格按WPS 要求, 采用合理的焊接电流；正确处理钨丝的打磨角度和焊接停留时间。
4未焊透的控制
加强坡口质量检查, 控制合理的钝边量；加强装配质量检查, 严把装配质量关, 控制合理的错边量；加强标准培训及伪缺陷在结构的模拟检验,避免内部缺陷的错判；加强焊工基本技能的培训；按焊接工艺数据单要求, 采用合理的焊接电流。
5 提高焊接质量的几点建议
（1）根据不同的坡口形式正确选择焊接顺序
在可以进行双面焊接的情况下,大部分坡口都可以按照先焊基板焊道,再焊过渡层,最后焊复层的顺序进行焊接。要坡口两侧夹渣和咬边处用同材质钢丝刷或磨光机片清理干净。必须采用排焊,焊条不要横向摆动。如果只能单面施焊,则只能按先焊复层再焊过渡层,最后焊基板焊道的顺序施焊。但焊接前还需要采取其他的保护措施,如在焊缝内侧充满保护气体等等,另外在焊接复层焊道时,要严格控制焊道厚度,不能过厚。
（2）严格控制焊道的熔深
焊接过程中熔深的大小是很难判断的,操作中焊工往往是根据电流的大小,熔池的大小,间接地判断熔深的大小。一般情况下,过渡层与基板焊道之间的熔合深度在1. 5～2. 5mm之间为好,焊接复层时,复层焊道与过渡层焊道之间的熔合深度在0. 5～1.0mm之间为好。