UOE直缝埋弧焊管生产线三大主成型工艺

    UOE直缝埋弧焊钢管成型工艺的三大主成形工序包括：钢板预弯边、U成型及0成型。各工序分别采用专用的成型压力机，依次完成钢板边部预弯、u成型及。成型三道工序，将钢板变形成为圆形管筒。其优点是：生产动化程度高，生产率高、产品质量优良、稳定。UOE是目前国际上广泛采用的成熟的大直径直缝埋弧焊管成型工艺。
1. 钢板边部预弯 
    钢板边部预弯的目的是完成两板边的预变形。使板边的弯曲半径达到或接近所生产钢管规格的半径，从而保证钢管焊缝区域的几何形状和 尺寸精度，避免在O成型后管坯呈“梨形”。 钢板边部预弯通常在辊式弯边机或预弯边压 力机上完成。辊式弯边机一般用于较薄钢板边部的弯曲成型，对高强度厚板的预弯效果不理想，容易造成钢板边部纵向延伸。预弯边压力机是专用的板边预弯成型的压力机，适用于厚板的预弯曲成型。根据钢板长度、弯边模具长度、压力机成型力以及生产能力的不同，预弯边压力机的弯边操作是分若干步完成的，钢板每前进一个模具长度，下模具压上一次，直至整个板边长度都完成预弯边操作，一般分作3—5步完成。
2. U成型
    边部预弯后的钢板进人第二个成型工序——U成型。钢板在U成型压力机上完成定位后，U 成型压力机垂直压模向下运动，在下支撑辊或模具的作用下，将钢板弯曲变形成U形管筒。U成型压力机根据其下部机构不同分为凯泽型(KAISER)、维尔森型(VERSON)和曼内斯曼(MANNESMANN)。凯泽型u成型压力机为连杆自由弯曲式，其特点为成型时支点间距较大，垂直压模压下到一定行程时，侧压辊连同连杆机构一同向内继续将钢板弯曲成u形管筒；维尔森型u成型压力机为摇臂模式，与凯泽型类似，靠垂直压模施加压力，压下到一定行程时，下支撑辊模翻转，将钢板弯曲成u形管筒；曼内斯曼型U成型压力机是带有垂直主压力缸和侧压力缸的压力机，垂直主 压力缸与侧压力缸均可单独驱动，成型过程中侧压力缸不受主压力缸的制约。其特点是采用带曲率半径的垂直冲模，冲模的曲率半径取决于钢种和成品钢管的直径，因此可获得较好的弯曲性能H1，是当今世界较先进并被广泛应用的机型。 曼内斯曼型U成型压力机变形过程按以下 两个阶段完成：①垂直冲模压下，钢板在垂直冲模及下支撑辊的作用下变形为两腿微张的u形；②两侧水平压辊向内压进，钢板继续变形并形成一定的过弯，使弹性恢复后成型为规则的U形管筒。其U成型两个变形阶段如图2所示。
.3. O成型
    钢板变形为U型管筒后，进入第三个主变形工序——O成型。在此工序中，O成型压力机上 模压下，完成将U形管筒变形为O形管筒的变形过程。O成型压力机上装有两个对开的半圆柱面 的压模，将u形的两个腿弯曲后，再进一步变形为O形，施加一定程度的压缩变形，控制步变形为O形，施加一定程度的压缩变形，控制成型后的几何形状的同时，控制弹性恢复。