浅谈我国钢管业存在的问题

    首先一批钢管加工企业依赖外供管坯，在当前钢管产量猛增的形势下，管坯来源十分紧张，价格上涨增加了钢管成本，无法参与市场竞争；因此开工率很低，给企业生产经营 带来困难。小规格无缝管和焊接钢管因其投资少、见效快，一大批私营企业、民营企业像雨后春笋般地重复建设起来；他们靠成本低廉、政策灵活之优势与老钢管国企争夺管坯市场和钢管市场，竞争十分激烈。
     我国无缝钢管较落后的机组生产能力占总能力的52%；要淘汰不完整的机组能力占18%。从技术层面上来看，改造的重点是自动轧管机组，用连轧管机组取代周期性轧管机组和自动轧管机组已大势所趋。有所淘汰就有所新建，新建无缝钢管机组的原则是什么呢，就是根据市场的现实需求与潜在需求来选择项目，要有所为，有所不为，即要避开焊接钢管的优势领域又要以生产专用管为主。展开来说 ，焊管的优势领域是D/S＞25-30的薄壁钢管。外径ф426mm-610mm以上大口径钢管，对钢外形尺寸、壁厚有较高精度要求的钢管，石油天然气输送钢管、城市燃气输送用钢管，一般机械用管、网架、构用钢管、汽车传动轴管、皮带机托辊管、煤井排风管、输水管，以及部分低压锅炉管、热力管、低强度油井管等这些领域的直缝焊管能取代无缝管。无缝管发展方向应当是发挥自身的优势，以生产 高附加值和高技术含量的专用管为主，即在对强度、温度、压力、韧性、耐磨性、耐腐蚀性要求较高的领域，例如高压锅炉管，某些特殊用途的化工用管，深井用油井管(高抗挤毁、高抗腐蚀、抗高温高压的高性能、高质量特殊螺纹用石油管等)。
     我国螺旋焊管生产机组由于设备和技术水平参差不齐，各个企业的螺旋焊管质量相差很大，因此，螺旋焊管在用途上不可一概而论。一般来说，国外在输送石油天然气以及城市燃气是不采用螺旋焊管的，例如加拿大的螺旋焊管在制作工艺上是参照直缝埋弧焊管工艺，才使螺旋焊管的质量成型过程和应力消除等方面达到了一个新的水平。目前国内螺旋焊管用途方面的范围已达成共识，在输送天然气的长输管线上只能用于山区、荒漠等人烟稀少地区。
     前几年由于一些信息的误导，以为螺旋焊管是发展方向，短时间内从新疆到东海上了20多条螺旋焊管生产线。其实，在我国不宜大量发展螺旋焊管，而技术改造应当是重点。在用途上非重点业产 的螺旋焊管一般用于输水、打桩用管等领域。关于ERW高频直缝焊管机组，小于ф114mm的很多，大多数是生产水、煤气管，是属于淘汰产品，所以，这种厂要么关停，要么发展新产品。河北承德钢铁公 司ф89mm焊管机组采用“高频焊接、炉式退火、张力减径”工艺生产低压锅炉管产品，是一个正确的方向。从世界来看，市场对焊接钢管产品品种、质量要求在不断提高，直缝埋弧焊管正符合这种市 场趋势。河北美德钢管制造有限公司一直致力于大口径直缝厚壁双面埋弧焊钢管的生产，并在不断对生产工艺及设备进行升级改造。无论从内需还是外贸来看，发展大口径直缝埋弧焊管的方向是正确的 。
     目前，我国热轧成品钢材成材率在93%左右。其中，热轧无缝钢管成材率，视其技术装备水平不同波动较大，技术先进轧机一般为90－92%；技术落后轧机仅为80%左右；热轧无缝管/吨电耗，先进轧机为100－150kWh/t，落后轧机为300kWh/t以上；轧机作业率，先进轧机为75%以上，落后轧机为70%以下。总之，上述指标与国际先进钢管制造水平比仍存有差距，极待改善。