高频直缝焊管机组的调整及常见生产故障的分析（五）

3.4.1 电流小
     电流小时焊缝的加热温和加热速度都会受到不同程度的影响，焊缝质量有时也很难达到保障。造成电流小的原因除输出功率不够外，在工艺调整中主要有以下方面：
（1）磁棒的位置与数量 磁棒除本身质量优劣外，其安装位置和数量也是非常重要的，一般磁棒的前端应伸出挤压辊中心线20mm以上，后端伸出感应圈或电极60mm即可，数量以管径与磁棒断面之比不小于3:1为基础。如果满足不了上述要求，都应及时处理。
（2）冷却效果 磁棒在受热后会降低磁性交果，爱热时间越陷越长，受热温度越高，磁性破坏也就越严重。所以不但要求磁棒自身耐热效果要好，而且外界冷却一定要及时，冷却水既要有流速，又要有流量，这样才能使磁棒经常处于低温状态下工作，延长磁棒的使用寿命。
（3）感应圈的位置 因为高频电流是电极，都应该尽量使其造近挤压点。另外感应圈与管壁的间隙最好控制在5mm以内，这样就可以保证焊缝的加热效率。
（4） 焊缝控制 焊缝的方向、开口角度以及焊缝的高度位置对焊接电流的大小产生一定的影响，所以在调整时，要保证焊缝能够准确地正挤压中心，左右摆动量不要太大，以小于1.5mm为佳。焊缝“V” 形开口角度根据所生产的管径大小而定，控制在3度到10度之间，即在感应圈处的管缝宽度不要超过8mm，电极处的管缝宽度不要超过6mm。以上这些可以通过调不肯导向辊的压下量获取。另外导向辊整体位置适当提高后可以使管坯边缘得到充公的拉伸效果，特别昌对薄壁管生产有一定的好处，减少了边缘皱折，稳定了电流的流通。
（5）匹配 电流的大小和焊速匹配调整是一种被动的做法。在无法加大电流输出时，为了保让焊缝质量，只有降低焊接速度来延长焊缝加热时间，以达到焊缝焊接时的温度要求。
3.4.2 感应圈、电极的熔浇
    无论是感应圈还是电极，有时会在瞬间被强大的电流烧红发热，如果不及时关闭高频电流输出，就会被烧熔而发生开路现象，引起其它电器事故。造成这一事故的原因主要有以下几方面：
（1）水冷却 感应圈和电极的烧红熔化现象和水冷却有着很大的关系。当感应圈某个部位出现露孔时，冷却水就会被分流，使感应圈在工作中得不到及时有效地冷却，而被烧红熔化。特别是在进行接触焊时使用的电极，要求水冷却不但要有流速和流量，而且水流要紧贴电极外平面滑下，中间不能形成空间。在生产在有时我们会感到水量很大，但是仍然会发生电极烧红的现象就是这个原因。同时我们可以用手指法感觉一下水的冲击力度，当感到手指明显有一种被冲击的感觉时，说明水的流速是比较满意的。
（2）接触不良 接触不良时就会导致电路导电不畅，局部受到大电流的冲击后，导体就会迅速起弧升温烧损。例如夹持固定感应圈的螺丝部位以及电极触头的压紧板松动时，都会造成局部件的打火发热烧损。
3.4.3 打火
    打火实际是一种轻微的接触不良和短路表现，一般不会造成什么太大的事故，只是偶然出现开路和短路现象。例如电极触头与管坯接触的部位出现铁质层，就会出现由于接触不良发生打火，甚至使电极发热烧损。遇到这种情况时，需要马上将电极重新修磨。还有感应圈与管壁的瞬间碰触，也会产生打火现象，有时可能会烧穿感应圈。除此之外，还有一些金属物搭接在电极和感应圈上而发生打火，这种打火是一种轻微的短路现象，一般这金属都会被电流瞬间熔化，尽管如此，有时会在管壁上留下各种伤疤。
3.4.4 “无高压”现象
    在生产中，有时会出现焊接时突然没有了输出电流，使生产无法继续进行下去，我们把这种现象称为“无加热”或“无高压”。“无高压”主要有两种原因，一种是高频设备内部电器问题，一种是外部输电设备问题。下面我们只讲述输出变压器二次线圈以下部位部位常见一些问题，因为这一部分该属于生产工艺调整范围。
外部设备引起“无高压”的原因主要是现象所造成。而放电之多发生在输出变压器的一次线圈与二次线圈之间，一次线圈自身之间以及二次线圈以下的各处绝缘部位。有时放电现象具有明显的表现，如放电处所产生的弧光、明火等。有时则没有任何表现，如绝缘体碳化，瞬间的接触不朗和短路等，这就需要我们进行逐一排查各个接触部位和绝缘部位。故障一般都发生在这些环节处。