焊接钢管基本概况

1．焊接钢管的种类：
1．1．埋弧焊管：⑴、螺旋埋弧焊管；⑵、直缝埋弧焊管。
1．2．EW高频直缝焊管、
1．3.无缝管、
2、螺旋焊管的成型方式；
2.1工艺流程:
拆卷——矫直——对头——铣边——成型——内焊——外焊——切断
内外焊缝修磨——Х工业电视检查——Х拍片——水压试验—扩经——超声波探伤——成品检验
2.2.按成型角摆动位置分：前摆机组，前桥摆动调整成型角，又称短机组，这种机组投资少，但因是断续生产，质量不够稳定。
飞焊小车机组，可连续生产质量较稳定。
2.3按卷曲方向分，上卷成型，下卷成型，目前大多数都是上卷方式。
2.4按管径控制方式分，有外控式成型器。内支撑成型器
2.5预精焊机组，焊接质量优于飞焊小车机组，焊缝预焊后在精焊时不发生错动；内焊点位置不受焊垫辊的影响，没有马鞍形，大管可用3丝焊。
2.6带钢递送位置分:有边缘对大桥中心；带钢递送中心对大桥中心。目前大部分已改为带钢中心对大桥中心。
3、直缝埋弧焊管，焊缝短、在静态情况下焊接质量好于螺旋管。
3.1、UOE成型
3.2、JCOE成型，适于厚壁生产
3.3、HMI成型（芯棒滚压方式按C-C-O方式成型）
4、EW直缝高频焊管  焊接方式有感应焊和接触焊
4.1、轧辊成型
4.2、排辊成型、
5，成型的控制内容:
5.1成型角计算公式：COSa=B/πD中
  πD中=钢管外径减一个壁厚； B=钢板的工作宽度。
成型最佳角度45～65°，设计范围40～76°超出最佳范围就易出现缺陷。
5.2成型的控制要点：管径：成型角不准，成型框架数据不准，2#辊压下不合适，带钢位置跑偏等都会对观景管径产生影响；错边：以递送边为基准判别上下错边；厥嘴：边缘变形不好；弹复量：整体变形不好易出现弹复量偏大
5.3很多焊接缺陷都与成型有关：如成型变形不足，造成焊接应力大，易产生裂纹；
焊缝的纵向裂纹基本上都是成型引起的；微桥摆动过猛，焊垫辊支的过高都会使焊缝撕裂。成型缝松氧化铁，焊剂夹在成型缝内就会出现夹杂、气孔等缺陷。
铣边质量的好坏也直接影响焊接质量，两边的坡口不均匀就会导致焊偏，钝边不均匀就会出现未焊透等缺陷。
6、埋弧焊的焊接方式
6.1、单面焊（现已不采用）
6. 2、双面焊
6. 3、内单丝，外双丝(多用于小管，薄壁管)