高频钢管生产中的几点黄金经验

1 用流量继电器代替压力继电器,一般的高频都是用压力继电器做为保护,有一个缺点就是当水质不好时,水套就回堵,那样水压继电器就不会跳,容易出现断水后烧坏电子管的事故,在就是压力继电器的小细管冬天容易冻死。
2 出大而薄的管时容易出现炸口,就是在开口角啪啪放电 。造成焊口光洁度不好 有沙眼 ,原因是开口角处热量太大 电荷密度太高 ,可以吧瓷棒或感应器望后拉,加大开口角。
3 出细而厚的管时,10MM以下的有时会出现管体整根烧红而焊缝却焊不上,原因分析如下
高频的频率太低 
瓷棒质量差,居里点太低,遇热后失磁,在就是选的太细
感应圈做的太大或太靠后
机组水量太小,瓷棒不能冷却
第六道模具修的不好或没压紧,就是开口角太大
焊接成形
4.1概述
4.1.1焊接基础知识
1.实现焊接的原理
 为了达到焊接的目的,大多数焊接方法都需要借助加热或加压。或同时实施加热和加压,以实现原子结合。
从冶金的角度来看,可将焊接区分为三大类:液相焊接、固相焊接、固-液相焊接。利用热源加热待焊部位,使之发生熔化,利用液相的相溶而实现原子间结合,即属液相焊接。熔化焊属于最典型的液相焊接。除了被连接的母材(同质或异质)、还可填加同质或非同质的填充材料,共同构成统一的液相物质。常用的填充材料是焊条或焊丝。
固相焊接属于典型的压力焊方法。因为固相焊接时,必须利用压力使待焊部位的表面在固态下直接紧密接触,并使待焊表面的温度升高(但一般低于母材金属熔点),通过调节温度、压力和时间以充分进行扩散而实现原子间结合。在预定的温度(利用电阻加热、摩擦加热、超声振荡等)紧密接触时,金属内的原子获得能量、增大活动能力,可跨越待焊界面进行扩散,从而形成固相接合。
固-液相焊接,就是待焊表面并不直接接触,而是通过两者毛细间隙中的中间液相相联系。于是,在待焊的同质或异质固态母材与中间液相之间存在两个固-液界面,通过固液相间充分进行扩散,可实现很好的原子结合。钎焊即属此类方法,形成中间液相的填充材料称为钎料。
2.焊接热源的种类及特征
实现焊接必须由外界提供相应的能量,也就是说,能源是实现焊接的基本条件。作为焊接热源应当是:热量高度集中可快速实现焊接过程,并保证得到致密而强韧的焊缝和最小的焊接热影响区。能够满足焊接条件的热源有以下几种。
1)电弧热 利用气体介质中放电过程所产生的热能作为焊接热源,是目前焊接热源中应用最为广泛的一种,如手工电弧焊、埋弧自动焊等。
2)化学热 利用可燃气体(氧、乙炔等)或铝、镁热剂燃烧时所产生的热量作为焊接热源,如气焊。这种热源在一些电力供应困难和边远地区仍起重要的作用。
3)电阻热 利用电流通过导体时产生的电阻热作为焊接热源,如电阻焊和电渣焊。采用这种热源所实现的焊接方法,都具有高度的机械化和自动化,有很高的生产率,但耗电量大。
4)高频热源 对于有磁性的被焊金属,利用高频感应所产生的二次电流作为热源,在局部集中加热,实质上也属电阻热。由于这种加热方式热量高度集中,故可以实现很高的焊接速度,如高频焊管等。
5)摩擦热 由机械摩擦而产生的热能作为焊接热源,如摩擦焊。
6)电子束 在真空中,利用高压高速运动的电子猛烈轰击金属局部表面,使这种动能转化为热能作为焊接热源,如电子束焊。
7)激光束 通过受激辐射而使放射增强的单色光子流,即激光,它经过聚焦产生能量高度集中的激光束作为焊接热源。
每种热源都有其本身的特点,目前在生产上均有不同程度的应用。与此同时,还在大力开发新的焊接热源。
 

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