高频钢管生产中的几点黄金经验

1 用流量继电器代替压力继电器，一般的高频都是用压力继电器做为保护，有一个缺点就是当水质不好时，水套就回堵，那样水压继电器就不会跳，容易出现断水后烧坏电子管的事故，在就是压力继电器的小细管冬天容易冻死。
2 出大而薄的管时容易出现炸口，就是在开口角啪啪放电 。造成焊口光洁度不好 有沙眼 ，原因是开口角处热量太大 电荷密度太高 ，可以吧瓷棒或感应器望后拉，加大开口角。 3 出细而厚的管时，10MM以下的有时会出现管体整根烧红而焊缝却焊不上，原因分析如下 高频的频率太低 瓷棒质量差，居里点太低，遇热后失磁，在就是选的太细 感应圈做的太大或太靠后 机组水量太小，瓷棒不能冷却 第六道模具修的不好或没压紧，就是开口角太大 焊接成形
4.1概述
4.1.1焊接基础知识
1.实现焊接的原理 为了达到焊接的目的，大多数焊接方法都需要借助加热或加压。或同时实施加热和加压，以实现原子结合。 从冶金的角度来看，可将焊接区分为三大类：液相焊接、固相焊接、固-液相焊接。利用热源加热待焊部位，使之发生熔化，利用液相的相溶而实现原子间结合，即属液相焊接。熔化焊属于最典型的液相焊接。除了被连接的母材(同质或异质)、还可填加同质或非同质的填充材料，共同构成统一的液相物质。常用的填充材料是焊条或焊丝。
    固相焊接属于典型的压力焊方法。因为固相焊接时，必须利用压力使待焊部位的表面在固态下直接紧密接触，并使待焊表面的温度升高(但一般低于母材金属熔点)，通过调节温度、压力和时间以充分进行扩散而实现原子间结合。在预定的温度(利用电阻加热、摩擦加热、超声振荡等)紧密接触时，金属内的原子获得能量、增大活动能力，可跨越待焊界面进行扩散，从而形成固相接合。 固-液相焊接，就是待焊表面并不直接接触，而是通过两者毛细间隙中的中间液相相联系。于是，在待焊的同质或异质固态母材与中间液相之间存在两个固-液界面，通过固液相间充分进行扩散，可实现很好的原子结合。钎焊即属此类方法，形成中间液相的填充材料称为钎料。
2.焊接热源的种类及特征 实现焊接必须由外界提供相应的能量，也就是说，能源是实现焊接的基本条件。作为焊接热源应当是：热量高度集中可快速实现焊接过程，并保证得到致密而强韧的焊缝和最小的焊接热影响区。能够满足焊接条件的热源有以下几种。
1)电弧热 利用气体介质中放电过程所产生的热能作为焊接热源，是目前焊接热源中应用最为广泛的一种，如手工电弧焊、埋弧自动焊等。
2)化学热 利用可燃气体（氧、乙炔等）或铝、镁热剂燃烧时所产生的热量作为焊接热源，如气焊。这种热源在一些电力供应困难和边远地区仍起重要的作用。
3)电阻热 利用电流通过导体时产生的电阻热作为焊接热源，如电阻焊和电渣焊。采用这种热源所实现的焊接方法，都具有高度的机械化和自动化，有很高的生产率，但耗电量大。
4)高频热源 对于有磁性的被焊金属，利用高频感应所产生的二次电流作为热源，在局部集中加热，实质上也属电阻热。由于这种加热方式热量高度集中，故可以实现很高的焊接速度，如高频焊管等。
5)摩擦热 由机械摩擦而产生的热能作为焊接热源，如摩擦焊。
6)电子束 在真空中，利用高压高速运动的电子猛烈轰击金属局部表面，使这种动能转化为热能作为焊接热源，如电子束焊。 7)激光束 通过受激辐射而使放射增强的单色光子流，即激光，它经过聚焦产生能量高度集中的激光束作为焊接热源。 每种热源都有其本身的特点，目前在生产上均有不同程度的应用。与此同时，还在大力开发新的焊接热源。