大口径钢管制造企业成本控制措施

钢管作为一种经济型钢材，在油气开采、管道输送、机械制造、锅炉制造以及大型场馆建设等领域应用广泛，被誉为工业界的血管，大口径钢管因在油气输送上的高比例分额，更是被称为能源动脉。本文探讨了单一大口径钢管制造企业如何做好成本控制，以供参考。
一、材料成本控制
     钢管制造企业材料成本占整个成本的75％以上，因此要做好成本控制首先要控制好材料成本。材料控制的含义并不仅是进行原材料的成本控制，在产品设计之初就应考虑材料成本。产品设计是材料成本控制的源头，在设计阶段一定要树立成本优先的观念，其控制方法主要有瘦身、统型和替代三种方法。所谓瘦身是指减少产品的钢材使用量。随着计算机技术的进步，产品瘦身的手段已逐渐多元化，如可通过提高钢材强度、进行三维设计、开展有限元分析等，都可以为产品瘦身提供参考依据。研究显示，无论是主结构还是零部件，在保证产品功能和安全的前提下，通过产品的结构优化设计，可以节约材料20%左右，也就是说材料成本可以减少约20%，经济效果是显而易见的。众所周知，钢材及其相关产品的生产往往造成资源的浪费和环境的污染，为产品瘦身不仅能节约成本，而且有利于保护环境资源，创造和谐的环境，可谓一举多得。资源节约型和环境友好型社会建设，可谓一举三得；产品统型即产品设计的标准化和系列化。除了在产品设计方面下功夫外，为了节约材料成本，还应加强产品的配套设置，也即是做好产品统一化工作。统一化的产品有助于进行流程化生产，便于采购、生产和管理部门之间的沟通和协调，可以大幅度降低成本。但需要说明的是，产品的统一化并非是要求所有产品整齐划一，这样会严重伤害到产品的多样性，从而削弱企业的市场吸引力。替代是进行材料控制的另一基本手段。所谓的替代是指用低层次的材料替代现有材料或零部件替代，比较常见的替代有用国产产品替代进口，非金属材料替换金属材料等。更高层次的替代往往需要通过技术创新，将主结构或构件上的组合系统进行统一替换，当然替换的最基本前提是不能降低产品的质量和使用的可靠性。
二、采购成本控制
    采购是钢管制造企业进行成本控制的又一个重要环节。一般地，钢管制造企业采购额占其销售收入60～70％，正常情况下，材料价格允许在5％的范围内波动，这种波动往往难以察觉到，因此，很多企业大都忽视了这5％的存在而损失巨额利润。例如，一个年销售规模1亿元的企业，年最低采购金额为0.6亿元。若采购价格向上波动5％，企业就会损失3百万利润。因此必须做好采购成本的控制。在进行产品定价的时候，钢管制造企业通常要考虑市场的大体情况以及企业自身的生产成本。但事实上，这种单方面的成本控制起到的效果是非常有限的，节约成本的最好办法是与钢厂一起考虑合理的利润，推算各自可以实现的目标成本。为了达到目标成本，双方共同利用价值工程的方法，找出每一个能降低成本的因素。然后由企业与钢厂一起商量，如何达到目标成本，并使企业和钢厂均获得合理的利润。在钢厂生产过程中，企业与钢厂对冶炼轧制的每一步进行分析，以求进一步降低成本。并与钢厂约定，钢厂通过自己努力带来成本的降低，企业只取利少部分，而让钢厂获得更多的利润。这样做的结果虽然使企业在一定时期内减少了利润，但钢厂的积极性被调动起来了，会加大投入，提高产能和产品质量。最终能使企业得到有质量保证和供货保证的原材料，提高产品竞争力。此举对企业的长远发展必然是有利的。
三、生产工艺的控制
    生产工艺是决定产品成本的另一要素。当前，钢管制造业的生产流程都基本一样，而初期的设备选型决定了随后的工艺制定。影响产品成本所涉及的设备主要包括铣边机、成型机、焊机、扩径机和探伤设备等。设备选型的好坏，不但影响设备运转率、产品合格率和生产效率，而且框定了随后生产工艺的制定，因此在新建生产线时的设备选型、旧线设备改造或更新上，都要优化设计、反复甄选。影响产品成本的工序主要包括铣边、成型、焊接、扩径等。优化的、符合设备状况的生产工艺不但能提高生产效率、降低原材料消耗，且能提高产品合格率。因此，先进的制造技术和制造机械，可以显著提高材料利用率，减少机物料的消耗，提高生产效率，最终降低成本。
四、人工成本控制
    无论是出于提高企业的市场竞争力还是改善企业职工的生活水平和工作环境，钢管制造企业都要致力于提高企业职工的工资待遇，争取高于社会和行业的平均水平。这里讲的进行人工成本控制不是要降低工人的工资，而是要提高劳动生产率。部分私营企业和外资企业通过降低工人工资提高企业收益的做法是令人不齿的，任何以损害职工利益提高企业收益的做法都是违法的。做好人工成本控制的关键是提高工人的技术水平和熟练程度，因此，企业要加强对工人的技术培训，要不断进行技术改造，多增设备少增人，管理人员要少而精，岗位设置要充分考虑生产流程的需要，不盲目增设监督人员。
五、结束语
    总之，通过加强材料、人工成本控制及生产工艺的改善等措施，可以有效地降低产品的成本投资，从而提高企业的收益。降低成本不等于降低质量标准，更不等于损害职工的利益。成本控制的前提是质量控制和人文关怀，任何企业的发展都需要遵循如是道理。